1、施工準備

  (1)機具儀表準備：套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、倒鏈、管鉗、扳手、鋼直尺、卷尺、角尺、壓力表、水平尺、線(xiàn)墜等。

  (2)現場(chǎng)作業(yè)條件：

  ①與空調水系統管道和設備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗合格，且能保證空調水系統與設備安裝正常開(kāi)展。

  ②所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備。

  ③管道、閥門(mén)及管道附件等經(jīng)檢驗合格。

  ④施工方案或技術(shù)措施中規定的施工機具已齊備。

  ⑤設備配管時(shí)，該設備應安裝結束并檢查合格，達到配管施工要求。

  2、施工工藝

  (1)工藝流程

  技術(shù)交底→支架制作防腐→支架安裝→管道安裝→水壓試驗→設備安裝→系統沖洗→管道與制冷機組、空調機組貫通→檢查驗收

  (2)支架制作安裝

  ①制作前，應根據管道安裝所在空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式;根據管道安裝的標高、坡度、管徑大小等要求，用22號鋼線(xiàn)或棉線(xiàn)在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結合吊卡間距實(shí)際測量計算后，才能進(jìn)行中間型鋼吊架、吊桿的制作。

  ②支架宜用砂輪切割機進(jìn)行下料。

  ③支吊架開(kāi)孔應采用鉆孔或沖孔，不得采用氣焊割孔，吊桿、管卡等部件的螺紋可采用板牙扳絲，也可用車(chē)床加工。

  ④支吊架組對焊接過(guò)程中，應邊組對邊矯形、邊點(diǎn)焊邊連接，直至成型，經(jīng)點(diǎn)焊成型的支、吊應用標準樣板進(jìn)行校核，確認無(wú)誤后方可正式焊接。焊縫必須飽滿(mǎn)，保證具有足夠的承載能力，外觀(guān)檢查應無(wú)漏焊、裂焊等缺陷，焊接后應對焊接變形進(jìn)行矯正。

  ⑤支吊制作完成后，必須除銹和清理焊渣，并及時(shí)涂刷防銹漆作防銹處理，按設計圖紙要求進(jìn)行鍍鋅處理。

  ⑥支吊架的安裝位置應正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊架、吊桿應垂直安裝。固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構的安全，當固定在空心磚墻上時(shí)，嚴禁使用膨脹螺栓。

  (3)管道制作安裝

  A.套管制作安裝

  ①套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大1-2號，保溫管道的套管應留出保溫層間隙。鍍鋅鐵皮套管適用于過(guò)墻支管，要求卷制規整，咬口接縫，套管兩端平齊，剔除毛刺，管內外須防腐。位于混凝土墻、樓板內的套管應在鋼筋綁扎時(shí)放入，可點(diǎn)焊或綁扎在鋼筋上，套管內應填以松散材料，防止混凝土澆筑時(shí)堵塞套管。對有防水要求的套管應設止水環(huán)，套管應安裝牢固、位置正確、無(wú)歪斜。

  ②管徑小于DN100采用鍍鋅鋼管、絲扣連接;管徑大于或等于DN100采用無(wú)縫鋼管、法蘭或焊接連接。冷凍水系統無(wú)縫鋼管與鍍鋅鋼管連接處使用法蘭連接。

  管道下料后套絲前，應先用所屬管件試扣。管道管件上好后，應進(jìn)行管道調直。管道彎曲時(shí)，彎曲半徑應符合：

  熱彎時(shí)，不小于管道外徑的3.5倍;

  冷彎時(shí)，不小于管道外徑的4倍;

  沖壓彎頭，彎曲半徑不小于管道外徑。

  B.干管安裝

  ①管道干管安裝采用吊卡固定時(shí)，在安裝前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起將吊卡按坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。

  ②托架上安裝管道時(shí)，先把管道架在托架上，上管前先把第一節管道帶上U形卡，而后安裝第二節管道，各節管道照此進(jìn)行。

  ③管道安裝前要檢查管內有無(wú)雜物，安裝時(shí)在絲頭處纏好生料帶或鉛油麻絲，一人在末端找平，一人在接口處把第一節管道相對固定，對準絲口，按絲扣的自然錐度慢慢轉動(dòng)入扣，直至用手轉不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗 上管，松緊適度，外露2-3扣為宜，最后將螺紋處露的填料清理干凈。

  ④焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節管道開(kāi)始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調直后點(diǎn)焊，再正式焊接。

  ⑤管道安裝完，應檢查坐標、標高、坡度、變徑及三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定牢固。

 

 

  C.立管安裝

  ①立管安裝前，先檢查和復核預留孔洞、套管是否在同一垂直線(xiàn)上。

  ②安裝前，按編號從第一節管道開(kāi)始安裝，由上向下，一般由兩人操作，先進(jìn)行預安裝，確認支管三通的標高、位置無(wú)誤后，卸下管道纏好生料帶或鉛油麻絲，將立管對準接口的絲扣，扶正角度慢慢轉動(dòng)入扣，直至用手轉不動(dòng)時(shí)，用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適宜，外露2-3扣為宜。

  ③檢查立管的每個(gè)預留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管道放入立管管卡內緊固，而后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時(shí)，應做好保護措施。

  D.支管安裝

  ①核對各設備的安裝位置及立管預留口的標高、位置是否準確，做好記錄。風(fēng)機盤(pán)管等應采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時(shí)，可不采用活接頭，否則應增加活接頭。

  ②安裝活接頭時(shí)，子口一端安裝在來(lái)水方向，母口一端安裝在去水方向。

  ③絲頭纏好生料帶或鉛油麻絲，用手托平管道，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動(dòng)時(shí)，用管鉗將管道擰至松緊適度，絲扣外露2-3扣為宜。然后對準活接頭，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰至松緊適度，最后將螺紋外的填料清理干凈。

  ④用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無(wú)移動(dòng)。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。

  E.管道焊接連接

  ①管道連接采用焊接時(shí)，應開(kāi)坡口焊接。坡口具體要求為：當管道壁厚為1-6mm時(shí)，采用I型坡口，坡口間隙為0-2.5mm;當管道壁厚為6-26mm時(shí)，采用V型坡口，坡口間隙為0-3mm。

  ②管徑、壁厚相同的管道和管件對焊時(shí)，內壁應平齊，對接口的平直度為1/100，全長(cháng)不大于10mm。

  ③管道的固定焊口應遠離設備，且不應與設備接中心線(xiàn)相重合，管道對接焊縫與支吊架的距離應大于50mm。

  ④管道焊縫表面應清理干凈，并進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量的檢查。

 

  F.管道法蘭連接

  ①管道與法蘭焊接要雙面滿(mǎn)焊，法蘭面應與管道中心線(xiàn)垂直并同心，焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進(jìn)行內口焊接，內口焊縫不允許超出法蘭平面。

  ②管道法蘭連接時(shí)，應保證對接平衡，其偏差不大于其外徑的1.5/1000，且不得2mm。

  ③法蘭的襯墊不得凸入管腔內，其對圓到法蘭螺母孔止。法蘭的襯墊規格、品種和厚度應符合設計的要求。

  ④連接螺栓長(cháng)度應一致，螺母應在同一側，均勻擰緊。連接法蘭的螺栓的螺桿突出螺母長(cháng)度不大于螺母直徑的1/2。

  G.管道卡箍連接

  a.管材滾槽

  ①用切管機將鋼管按所需長(cháng)度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，應使用砂輪機打磨干凈。

  ②將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽尾架，使滾槽機和鋼管處于水平位置。

  ③將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90度。

  ④啟動(dòng)滾槽機電機，慢慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，然后停機。

  ⑤用游標卡尺及深度尺檢查溝槽的深度和寬度等參數，確認符合標準要求后將千斤頂升起，取下鋼管。

  b. 連接安裝

  ①安裝應遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中應按連接順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

  ②管道接頭兩端應設支撐點(diǎn)，以保證接口牢固。

  ③準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。鋼管端面不得有毛刺。

  ④檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部，兩端間應留有一定間隙。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑(洗潔清或肥皂水)，潤滑劑涂抹應均勻。

  ⑤檢查兩端管道中軸線(xiàn)，應使其保持一致。在接口位置橡膠密封圈外側將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進(jìn)溝槽內，并壓緊上、下接頭的耳部，用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊。

  ⑥在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防橡膠密封圈起皺。收緊力矩應適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免收緊力過(guò)大，螺栓受損。檢查確認卡箍接頭凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內。

  c. 管道開(kāi)孔和安裝機械三通

  ①安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接出支管的部位用開(kāi)孔機開(kāi)孔。

  ②用鏈條將開(kāi)孔機固定于鋼管預定開(kāi)孔位置，用水平儀調整水平。

  ③啟動(dòng)電機使鉆頭轉動(dòng)，轉動(dòng)開(kāi)孔機的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加開(kāi)孔鉆頭的潤滑劑(保護鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。

  ④清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘渣，若孔洞有毛刺，須用砂輪機打磨光滑。⑤將機械三通、接頭置于鋼管孔洞上下，使機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。

  (4)水壓試驗

  A.水壓試驗規定

  ①冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且最低不小于0.6MPa，本站冷凍水系統的工作壓力為0.45MPa。

  ②對相對獨立的局部區域的管道進(jìn)行試壓。試壓時(shí)，壓力試驗升至試驗壓力時(shí)，在10分鐘內壓降不大于0.02MPa，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內壓力不得下降，外觀(guān)檢查不滲不漏為合格。

  ③對整個(gè)系統的管道進(jìn)行系統的試壓。試驗壓力以最低點(diǎn)的壓力為準，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受力。升至試驗壓力后，穩壓10分鐘，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外檢查無(wú)滲漏為合格。

  B.連接安裝水壓試驗管路

  根據水源的位置和管路系統情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據試壓方案連接試壓管路。

  C.灌水前的檢查

  ①檢查試壓系統中的管道、設備、閥件及固定支架等是否按照施工圖紙和設計變更內容全部施工完畢，并符合有關(guān)規范要求。

  ②對于不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。

  ③試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗，其精度等級不得低于1.5級，表盤(pán)的最大刻度值應符合試驗要求。

  ④水壓試驗前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位。

  D.水壓試驗

  ①打開(kāi)水壓試驗管路中的閥門(mén)，開(kāi)始向系統注水。

  ②開(kāi)啟系統上各高處的排氣閥，使管道內的空氣排盡。待注滿(mǎn)水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統注水。

  ③打開(kāi)連接加壓泵的閥門(mén)，用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵通過(guò)管路向系統加壓，同時(shí)

  擰開(kāi)壓力表上的旋塞閥，觀(guān)察壓力表升高情況，一般分2-3次升至試驗壓力。在此過(guò)程中，每加壓至一定數值時(shí)，應停下來(lái)對管道進(jìn)行全面檢查，無(wú)異?，F象方可再繼續加壓。

  ④系統試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內的全部存水，填寫(xiě)試驗記錄。

  ⑤試壓合格后應盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認，辦理相關(guān)手續。

  (5)系統沖洗

  ①系統沖洗前應符合下列規定：

  a.管網(wǎng)沖洗應在管道試壓合格后進(jìn)行。

  b.管道支吊架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應加固。

  c.沖洗前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管。為防止在沖洗時(shí)有雜物進(jìn)入空調設備，沖洗前應采取旁通及與清洗管道隔離等保護措施。沖洗工作結束后，及時(shí)復位。

  d.水沖洗應采用生活水，清洗前應充水浸泡管道。

  ②管網(wǎng)的水力沖洗應符合下列要求：

  a.管網(wǎng)沖洗的水流速度按設計流量進(jìn)行。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與系統功能管網(wǎng)水流方向一致。

  b.管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統可臨接或間接，其排放應暢通和安全，排水管的截面面積不得小于被沖洗截面面積的60%。

  c.在清洗過(guò)程中，管道中的臟物不得進(jìn)入設備，設備中的臟物應單獨排放。在循環(huán)清洗過(guò)程中如發(fā)現水質(zhì)較臟時(shí)，應更換循環(huán)水繼續進(jìn)行清洗。

  d.對沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進(jìn)行清理。

  e.水沖洗應連續進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

  (6)水管保溫

  空調水管采用難燃B1級橡塑進(jìn)行保溫，其保溫層厚度按設計要求施工。

  3、質(zhì)量標準

  (1)設備與附屬設備、管道、管配件及閥門(mén)的型號、規格、材質(zhì)及連接形式應符合設計規定和規范要求。

  (2)焊接、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎;管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、冷水機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。

  (3)冷凍水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格，再循環(huán)試運行2小時(shí)以上，且水質(zhì)正常后才能與冷水機組、空調設備相貫通。

  (4)固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓板面20-50mm，不得將套管作為管道支撐。

  (5)管道系統安裝完畢，外觀(guān)檢查合格后應按設計要求進(jìn)行水壓試驗。

  (6)閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密;安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查;對工作壓力大于1.0MPa或在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，應進(jìn)行強度和嚴密性試驗，合格后方能使用;其他閥門(mén)可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統試壓中檢驗。

  (7)焊接管道材料的品種、規格和性能應符合設計要求;管道對接焊口的組對和坡口形式應符合規范要求;管道的固定焊口應遠離設備，且不能與設備接口中心線(xiàn)重合;管道對接焊縫與支吊架的距離應大于50mm;管道焊縫表面應清理干凈，并進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查。

  (8)螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%;連接應牢固可靠;接口處根部外露螺紋為2-3扣，無(wú)外露填料;鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處應做防腐處理。

  (9)法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線(xiàn)垂直并同心;法蘭對接應平行，其偏差不大于外徑的1.5/1000，且不得大于2mm;連接螺栓長(cháng)度應一致，螺母在同一側，螺栓緊固后不應低于螺母平面;法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計要求。

  (10)管道安裝的坐標、標高和縱、橫向彎曲度應符合以下規定：

  (11)溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品，支吊架間距應符合以下規定：

  注：①連接管端面應平整光滑、無(wú)毛刺;溝槽過(guò)深應作為廢品，不得使用; ②支吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支吊架。

  (12)金屬管道的支吊架的型式、位置、間距和標高應符合設計或有關(guān)的技術(shù)標準要求。設計無(wú)規定時(shí)，應符合以下規定：①支吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應獨立設置支吊架。②冷卻、冷凍水系統管道機房?jì)瓤?、干管的支吊架，應采用承重防晃管?與設備連接的管道管架應有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應在管道起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(cháng)度每隔15m處設置承重防晃支吊架。③豎井內的管道應設置導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道的支吊架間距應符合以下規定：

  注：L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。④管道支吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子側的咬邊量應小于0.1倍管壁厚。

  (13)閥門(mén)、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置等管道部件的安裝應符合設計要求，并應符合下列規定：

  ①閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應正確，便于操作;連接應牢固緊密，啟閉靈活;成排閥門(mén)的排列整齊美觀(guān)，在同一平面上的允許偏差為3mm。

  ②電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門(mén)在安裝前應進(jìn)行單體的調試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗。

  ③冷凍水和冷卻水的除污器(水過(guò)濾器)應安裝在進(jìn)機組前的管道上，方向正確且便于清污;與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規格和包扎方法應符合設計要求。

  (14)水箱、集水器、分水器等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。

  4、產(chǎn)品保護

  (1)測量定位的墨線(xiàn)或線(xiàn)外線(xiàn)測量定位儀應在安裝前進(jìn)行檢查、校核。

  (2)對經(jīng)測繪制成的加工草圖應詳細核對，防止有誤，并注意保管，安裝時(shí)對照就位。

  (3)水平干管的拉線(xiàn)在支架安裝完以前工注意保護和監視，防止交叉作業(yè)時(shí)弄壞拉線(xiàn)。

  (4)加工過(guò)程中，對標注的記號、尺寸和編號應注意保護，以免弄錯。

  (5)調直時(shí)，注意不得損傷絲扣接頭。

  (6)加工的半成品要編號并捆扎好，存放在專(zhuān)用的地地，安裝時(shí)轉運至安裝地點(diǎn)，按編號就位安裝。

  (7)暫不安裝的絲頭，要用機油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕和碰壞。

  (8)安裝好的管道不得用來(lái)支撐、系安全繩、擱置腳手板，也禁止蹬踩。

  (9)未安裝好的管道管口應及時(shí)蓋好，以免進(jìn)入灰漿等污物。

  (10)保溫后的水箱不得踩踏或堆放承重物品，防止保溫層脫落。

  (11)水箱現場(chǎng)組裝時(shí)，應認真清理水箱內的污物，防止運行時(shí)連接管被堵。

  (12)管道在沖洗過(guò)程中，要嚴防中途停止時(shí)污物進(jìn)入管內。下班后應設專(zhuān)人看管，或采取保護措施。

  5、注意事項

  (1)管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕等清除干凈，施工時(shí)嚴禁垃圾、雜物及焊渣等落入。

  (2)安裝停頓期間，對管道開(kāi)口應采取封閉保護措施。

  (3)管道安裝后，在連接末端設備前，應按分支環(huán)路進(jìn)行清洗排污，直至排水清凈為合格，系統清潔后方能與制冷設備和空調機組連接。

  (4)水壓試驗時(shí)，要保護好各種儀表、設備，不能因試壓而受損，水壓試驗合格后，方能進(jìn)行水管保溫。

  (5)冷凍水管吊、支、托架必須設在保溫層外部，且保溫水管不能直接擱置在吊支托架上，在管道與吊支托架間須墊以經(jīng)熱瀝青浸煮處理過(guò)的墊木。

  (6)使用電氣設備前，先檢查有無(wú)漏電現象，如有故障，必須經(jīng)持證電工修理好后使用;操作轉動(dòng)設備時(shí)，嚴禁戴手套，并應將袖口扎緊。

  (7)使用手錘時(shí)，先檢查捶頭是否牢固。

  (8)支托架上安裝管道時(shí)，先把管道固定好再接口，防止管道滑脫砸傷人;高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶，嚴防踩滑或踩探頭板。

  (9)搬運設備時(shí)，要防止摔壞設備或砸傷人。

  (10)管道試壓時(shí)，嚴禁使用失靈或不準確的壓力表。

  (11)沖洗水的排放管，應接至可靠的排水井或排水溝，保證排泄暢通安全。

  6、安全要求

  1.地下施工時(shí)防止和避免釘子扎腳;

  2.進(jìn)入施工現場(chǎng)必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶;

  3.管材等不能放在外架，防止墜落;

  4.在腳手架上行走要避免踩上探頭板;

  5.臨邊作業(yè)不能踩空;

  6.不能往下拋扔物體。

  7、文明施工

  作業(yè)面應隨時(shí)清理干凈，廢棄物和余料應清運至指定堆放地點(diǎn)。